連幫鞋底二次合模注塑機：高精度無毛邊成型設備

一、引言：無毛邊成型的技術挑戰(zhàn)

在連幫鞋底注塑生產(chǎn)中，毛邊問題一直是困擾制鞋企業(yè)的核心質量難題。毛邊不僅影響產(chǎn)品外觀，還需要額外的人工修剪處理，增加生產(chǎn)成本。而對于連幫鞋而言，毛邊出現(xiàn)在鞋幫與鞋底結合部位時，修復難度更大，甚至可能導致整鞋報廢。

連幫鞋底二次合模注塑機正是為解決這一難題而設計的專業(yè)設備。通過創(chuàng)新的二次合模技術、精密的合?？刂葡到y(tǒng)和優(yōu)化的模具結構，該類設備能夠實現(xiàn)高精度無毛邊成型，大幅提升產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。

本文將深入解析二次合模技術的原理、無毛邊成型的關鍵技術、設備選型要點以及實際應用效果，為制鞋企業(yè)提供專業(yè)參考。

二、毛邊產(chǎn)生的機理分析

1. 毛邊的成因

在連幫注塑過程中，毛邊（又稱飛邊、溢料）是指熔融塑料從模具分型面縫隙中溢出形成的多余薄片。其主要成因包括：

| 成因類型 | 具體原因 | 影響程度 |

| :--- | :--- | :--- |

| 鎖模力不足 | 注射壓力超過鎖模力，模具被撐開 | ????? |

| 模具間隙 | 模具分型面磨損或加工精度不足 | ????? |

| 合模精度不足 | 左右模對位不準，存在錯位間隙 | ???? |

| 鞋幫厚度不均 | 鞋幫面料凸出量過大，阻礙合模到位 | ???? |

| 注射壓力過高 | 壓力設置超出模具承受范圍 | ??? |

| 材料流動性過好 | 低粘度材料更容易滲入微小縫隙 | ??? |

2. 連幫注塑特有的毛邊問題

連幫注塑工藝中，毛邊問題比普通鞋底注塑更為復雜：

鞋幫端部凸出問題：由于鞋幫面料（特別是天然真皮）可能存在厚度差異，在鞋楦兩端（對應腳的前后端）可能呈現(xiàn)不同的凸出量。當凸出量較大時，在邊模合模過程中，鞋幫面料和邊模的運動方向處在相對平行的配合關系，容易造成擠壓損傷或合模不到位，從而產(chǎn)生毛邊。

側向合模結構限制：傳統(tǒng)連幫注塑模具采用兩個邊模側向靠近鞋楦的合模方式。對于鞋楦兩側的鞋幫面料，由于與邊模運動方向垂直，能得到充分壓緊；但鞋楦兩端處與邊模運動方向平行，壓緊效果較差。

三、二次合模技術解析

1. 什么是二次合模技術？

二次合模是指在連幫注塑過程中，采用兩階段合模控制的高精度成型技術：

- 一次合模（低壓快速）：以較低壓力快速閉合模具，使模具各部件基本就位

- 二次合模（高壓鎖緊）：在檢測到位后，以高壓鎖緊模具，建立穩(wěn)定的鎖模力

這種分段控制方式既能保證合模效率，又能確保合模精度，是實現(xiàn)無毛邊成型的關鍵。

2. 二次合模的核心優(yōu)勢

| 優(yōu)勢維度 | 傳統(tǒng)一次合模 | 二次合模技術 |

| :--- | :--- | :--- |

| 合模精度 | 一般 | 高（分段控制，定位更準） |

| 模具保護 | 易沖擊損傷 | 低壓初合模，保護模具 |

| 毛邊控制 | 常見毛邊問題 | 顯著減少毛邊 |

| 鞋幫保護 | 易擠壓損傷 | 低壓階段可調整位置 |

3. 先后壓楦與合模順序控制

現(xiàn)代連幫注塑機還設有先后壓楦、合模順序的選擇功能。這一功能允許操作人員根據(jù)產(chǎn)品特點選擇：

- 先壓楦后合模：先將鞋楦壓入模具定位，再進行邊模合攏，適合結構復雜的高端鞋款

- 先合模后壓楦：先閉合邊模，再壓入鞋楦，適合常規(guī)產(chǎn)品

這種順序選擇功能可針對不同鞋幫材料、厚度和結構特點靈活調整，大程度避免毛邊產(chǎn)生。

四、實現(xiàn)無毛邊成型的關鍵技術

1. 精密的合模機構設計

現(xiàn)代連幫注塑機采用單缸直拉雙聯(lián)板平行合模機構，其特點包括：

- 開合模動作平穩(wěn)可靠：平行合模確保模具受力均勻

- 開模分二段式：速度快且不傷模具

- 低壓保護功能：在合模過程中遇到障礙自動停止，保護模具和鞋幫

2. 精準的定位系統(tǒng)

模具定位技術：

- 采用第一定位塊與定位槽配合設計。例如，右模靠近左模的一端固定連接有兩個第一定位塊，左模上開設有兩個相匹配的定位槽，確保合模時左右模精確對位

- 定位精度可達±0.02mm

鞋楦定位技術：

- 鞋幫定位組件采用撥動推把驅動方式，可對鞋楦進行快速鎖定或解鎖

- 真空吸附定位技術：鞋楦上設真空通道和開口，通過真空效應將鞋幫緊密吸附

3. 子母缸鎖模系統(tǒng)

子母缸設計是解決毛邊問題的核心技術：

- 快速關模：母缸提供快速行程，縮短循環(huán)時間

- 高壓鎖緊：子缸建立穩(wěn)定鎖模力，確保合模壓力充足

- 壓力開關控制：實時監(jiān)測鎖模力，不足時自動補償

這種設計使得每一次成型不起毛邊，確保產(chǎn)品品質穩(wěn)定。

五、鞋幫預處理：減少毛邊的治本之策

1. 鞋幫熱壓預處理技術

毛邊問題的根源之一在于鞋幫面料厚度不均導致的合模不到位。鞋幫熱壓預處理技術正是解決這一問題的有效手段。

工作原理：

- 通過定位裝置將鞋幫支撐并定位在待加工位置

- 兩個熱壓裝置分別對應鞋幫的前端和后端

- 熱壓頭在恒溫加熱狀態(tài)下壓緊鞋幫面料

- 鞋幫內側的鞋楦對鞋幫面料起到支撐作用

- 通過熱壓使鞋幫面料相應部位變薄并定型

技術效果：

- 減少鞋幫前后端的凸出量

- 降低對配合精度的要求

- 合模時不容易對鞋幫面料造成損傷

- 提高終成品的良品率

2. 熱壓設備的關鍵技術參數(shù)

| 技術要素 | 參數(shù)要求 |

| :--- | :--- |

| 加熱方式 | 恒溫加熱機構，溫度穩(wěn)定可控 |

| 熱壓頭配置 | 兩個熱壓裝置，對應鞋幫前端和后端 |

| 溫度精度 | ±2℃以內 |

| 壓力控制 | 可調壓力，適應不同面料厚度 |

| 調節(jié)機構 | 縱向、豎直、橫向多維調節(jié) |

六、模具設計與毛邊控制

1. 傳統(tǒng)模具的毛邊問題

傳統(tǒng)的連幫注塑模具包括底模和設置在底模兩側的邊模，采用側向移動方式拼合。這種結構存在以下問題：

- 鞋楦兩端處毛邊風險高：鞋幫面料和邊模運動方向平行，壓緊效果差

- 分型面多：多個結合面增加了毛邊產(chǎn)生幾率

2. 創(chuàng)新模具設計

現(xiàn)代無毛邊成型模具采用創(chuàng)新結構設計：

模芯與邊框分體設計：

- 底模包括位于中部的模芯和分別位于模芯兩側的兩個邊框

- 兩個邊框可開合地設置在模芯兩側

- 這種設計便于預制鞋底安裝，同時減少分型面

滑動導向機構：

- 模芯和邊框之間設置有滑動導向機構

- 限制邊框僅能夠朝靠近或遠離模芯方向橫向運動

- 確保合模軌跡精確，減少錯位

彈性復位設計：

- 模芯和邊框之間設置彈性構件

- 開模后自動復位，便于下一循環(huán)

七、二次合模注塑機的性能優(yōu)勢

1. 毛邊控制效果對比

| 對比維度 | 普通注塑機 | 二次合模注塑機 |

| :--- | :--- | :--- |

| 毛邊發(fā)生率 | 3-8% | <1% |

| 飛邊厚度 | 0.1-0.3mm | <0.05mm |

| 修剪需求 | 需要人工修剪 | 基本無需修剪 |

| 模具壽命 | 毛邊加速磨損 | 模具保護更好 |

2. 生產(chǎn)效率提升

- 減少修剪工序：無毛邊產(chǎn)品無需二次修剪，節(jié)省人工

- 降低返修率：毛邊導致的次品減少30-50%

- 提高設備利用率：減少因毛邊清理導致的停機

3. 質量一致性

- 合模精度高：二次合模確保每次合模狀態(tài)一致

- 鎖模力穩(wěn)定：子母缸壓力開關實時補償

- 鞋幫保護：低壓初合模避免鞋幫損傷

八、技術參數(shù)與選型指南

1. 關鍵技術參數(shù)對比

| 參數(shù) | 普通機型 | 二次合模高精度機型 |

| :--- | :--- | :--- |

| 合模機構 | 單缸直拉 | 單缸直拉雙聯(lián)板平行合模 |

| 合?？刂?| 一次合模 | 二次壓力注射+先后順序選擇 |

| 定位精度 | ±0.05mm | ±0.02mm |

| 鎖模力控制 | 固定壓力 | 壓力開關實時補償 |

| 計量方式 | 16點 | 20/24點計量 |

| 控制系統(tǒng) | 普通PLC | 全電腦控制+模具資料存儲 |

2. 選型要點

工位數(shù)選擇：

- 16工位：適合中小批量生產(chǎn)

- 20工位：中大批量，主流配置

- 24工位：大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高

功能配置要求：

- 必須配備二次壓力注射功能

- 必須具備先后壓楦、合模順序選擇功能

- 建議選配伺服節(jié)能系統(tǒng)

- 建議選配真空吸附定位系統(tǒng)

3. 代表機型參考

以TG系列連幫鞋底注塑機為例，其技術特點包括：

- PLC控制，油馬達預塑，全液壓驅動

- 20/24點計量，根據(jù)模具要求選定注射量

- 設有空模選擇功能

- 單缸直拉雙聯(lián)板平行合模機構

- 設有二次壓力注射

- 設有先后壓楦、合模順序選擇功能

- 工位多，定型時間長，易保證鞋底成型質量

九、應用案例與效果驗證

1. 典型應用場景

皮鞋連幫生產(chǎn)：

- 真皮鞋幫厚度不均問題突出

- 配合鞋幫熱壓預處理+二次合模技術

- 毛邊率從5%降至0.5%以下

運動鞋連幫生產(chǎn)：

- 飛織鞋面柔軟易變形

- 真空吸附定位+低壓初合模

- 鞋面無壓痕，結合部無毛邊

2. 源通公司RP2-10機型案例

鄂州市源通塑膠機械公司開發(fā)的“RP2-10新型鞋用注塑機”和“楦頭內注射式新型鞋用注塑機”，開創(chuàng)了國內“注射鞋生產(chǎn)的鞋底無料頭”技術之先河。該技術具有節(jié)能、降耗、環(huán)保的綜合優(yōu)勢，一次連幫注射鞋的鞋底外底部不會出現(xiàn)多余的料頭，使得整個鞋子外表美觀。

十、結語

連幫鞋底二次合模注塑機是解決毛邊問題的專業(yè)解決方案。通過二次合模技術、精密的合模機構、精準的定位系統(tǒng)和優(yōu)化的模具設計，實現(xiàn)了高精度無毛邊成型。

選擇二次合模注塑機時，需重點關注：

1. 是否具備二次壓力注射功能

2. 是否有先后壓楦、合模順序選擇功能

3. 合模機構的精度和穩(wěn)定性

4. 是否可配合鞋幫熱壓預處理設備使用

對于制鞋企業(yè)而言，投資二次合模注塑機不僅能夠解決毛邊質量問題，還能減少后續(xù)修剪工序、降低返修率、提升產(chǎn)品檔次，是提升競爭力的明智之選。

延伸閱讀：

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